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          圓柱齒輪 檢驗實施規范 第4部分:表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗圖樣上應標注的數據、測量儀器(GB/Z18620.4-2002)

          Tags: ARA螺旋錐齒輪轉向箱    發布時間: 2024-09-04
          6圖樣上應標注的數據
          當用戶已規定時,或當設計和運行要求必需時,在圖樣上應標出完工狀態表面粗糙度的適當的數值。如圖6a和b所示。
          圓柱齒輪 檢驗實施規范 第4部分:表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗圖樣上應標注的數據、測量儀器
          圖6
          7測量儀器
          觸針式測量儀器通常用來測量粗糙度。可采用以下幾種類型的儀器來進行測量,不同的測量方法對測量不確定度的影響有不同的特性(見圖7)。
          a)在被測表面上滑行的一個或一對導頭的儀器(儀器有一平直的基準平面);
          b)一個在具有名義表面形狀的基準平面上滑行的導頭;
          c)一個具有可調整的或可編程的導頭組合一起的基準線生成器,例如,可由一個坐標測量機來實現基準線;
          d)用一個無導頭的傳感器和一個具有較大測量范圍的平直基準對形狀、波紋度和粗糙度進行評定。
          圓柱齒輪 檢驗實施規范 第4部分:表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗圖樣上應標注的數據、測量儀器
          圖7 儀器特性以及與制造方法相半的測量行程方向
          根據國家標準,觸針的針尖半徑應為2μm或5μm或10μm,觸針的圓錐角可為60°或90°。此外,有關儀器特性的詳細資料見GB/T 6062,在表面測量的報告中應注明針尖半徑和觸針角度。
          在對粗糙度或波紋度進行測量時,需要有無導頭傳感器和一個被限定截止的濾波器,它壓縮表面輪廓的長波成分或短波成分。測量儀器僅適用于某些特定的截止波長,表1給出了適當的截止波長的參考值。必須要認真選擇合適的觸針針尖徑、取樣長度和截止濾波器,見GB/T6062、GB/T10610和ISO11562,否則測量中就會出現系統誤差。
          根據波紋度、加工紋理方向和測量議器的影響的考慮,可能要選擇一種不同的載止值。
          表1濾波和截止波長
          模數/mm
          標準工作齒高/mm
          標準截止波長/mm
          工作齒高內的截止波數
          1.5
          3.0
          0.2500
          12
          2.0
          4.0
          0.2500
          16
          2.5
          5.0
          0.2500
          20
          3.0
          6.0
          0.2500
          24
          4.0
          8.0
          0.8000
          10
          5.0
          10.0
          0.8000
          12
          6.0
          12.0
          0.8000
          15
          7.0
          14.0
          0.8000
          17
          8.0
          16.0
          0.8000
          20
          9.0
          18.0
          0.8000
          22
          10.0
          20.0
          0.8000
          25
          11.0
          22.0
          0.8000
          27
          12.0
          24.0
          2.5000
          30
          16.0
          32.0
          2.5000
          13
          20.0
          40.0
          2.5000
          16
          25.0
          50.0
          2.5000
          20
          50.0
          100.0
          8.0000
          12
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