電動機振動的機械原因及危害

1、電動機振動的機械原因

A.電機本身方面：

轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)軸彎曲，滑環(huán)變形，定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，定、轉(zhuǎn)子磁力中心不一致，軸承故障，基礎(chǔ)安裝不良，機械機構(gòu)強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風(fēng)扇損壞。

B.與聯(lián)軸器配合方面：

聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)，負(fù)載機械不平衡，系統(tǒng)共振等。聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當(dāng)造成的。還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎(chǔ)等變形，中心線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。例如：

a、循環(huán)水泵電機，運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認(rèn)為電機運轉(zhuǎn)正常，最終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進(jìn)行找正后，電機振動消除。

b、鍋爐房引風(fēng)機在更換皮帶輪后，電機試運行時產(chǎn)生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有問題最后發(fā)現(xiàn)皮帶輪不合格，更換后電機振動消除，同時電機的三相電流也恢復(fù)正常。

2、電氣因素導(dǎo)致的振動

.三相電壓不平衡，電動機單相運行。

.三相電流不平衡，各相電阻電抗不平衡，電動機不對稱運行。

.繞線型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組相間、對地，同步電機勵磁繞組匝間、對地及聯(lián)接錯誤，籠型異步電動機轉(zhuǎn)子斷條及鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，均會表現(xiàn)為氣隙磁通不平衡從而造成振動。

.直流電機極靴下磁通的縱振蕩產(chǎn)生的電磁力，通常具有齒頻率，尤其是定子是開口槽的情況，磁通脈振增加，極易造成交變磁拉力。另外，由于直流電動機固定在機座上的主極是集中質(zhì)量，在交變磁拉力和主極集中力的作用下，使機座產(chǎn)生撓曲和橫向振動。設(shè)計上采用非均勻氣隙、電樞斜槽以及磁性定子開口槽楔，都是減少磁通振蕩和振動電磁力的有效措施。

.由于裝配氣隙不均勻，電機運行時產(chǎn)生單邊磁拉力，其作用相當(dāng)于電機轉(zhuǎn)軸撓度增加。因此保證氣隙裝配均勻是防止振動的必要措施。

3、電機混合造成的振動

.電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進(jìn)一步增大，這種機電混合作用表現(xiàn)為電機振動。

.電機軸向串動，由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴(yán)重情況下發(fā)生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。

.與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會造成一定的振動。

.電機本身結(jié)構(gòu)的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現(xiàn)為軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度不夠，電機與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

.電機拖動的負(fù)載傳導(dǎo)振動。